12.03.08, 12:45
| |||
| |||
| Kalip Banyosu KALIP BANYOSU Pozlandırma işlemi biten kalıplar özel olarak hazırlanmış kalıp banyosuna girer. Banyo işleminde, kalıp üzerindeki ışık görerek çözülen kısımlar atılır. Şekil 2.1: Kalıp banyo işlemi 2.1. Açma Banyosu (Developer) Kalıp üzerindeki ışık görerek çözülen yerlerin atıldığı banyodur. Hazır olarak ihtiyaca göre litrelik bidonlarda satılmaktadır. Piyasada birçok marka açma banyosu bulunmaktadır. Genelde su ile karıştırılarak kullanılırlar. Kullanılan kalıbın üzerindeki emülsiyonun özelliğine göre kalıp banyosu seçilmelidir. Şekil 2.2:Açma banyosu (Developer) 2.2. Banyo Küvetleri İşletmeler kullandıkları kalıp ebatlarına göre ya hazır banyo küvetlerini kullanır ya da kendileri özel banyo küvetleri yaptırırlar. Burada en önemli husus kalıbın rahatlıkla sığabileceği bir küvetin seçilmesidir. Banyodan çıkan kalıpların yıkanması için de su tertibatının bulunması gerekir. Şekil 2.3: Banyo küveti 2.3. Kalıp Banyosu Hazırlama Kalıp banyosu hazırlarken ölçekli kap kullanılmalıdır. Açma banyosunun üzerinde yazan karışım oranına uygun karıştırılmalıdır. Örneğin üzerinde 1/10 yazıyorsa 1 ölçek kalıp banyosu 10 ölçek su ile karıştırılmalıdır. Kalıp banyosunun sıcaklığı 20 oC civarında olmalıdır. Hazırlanan banyo ile birkaç kalıp açıldıktan sonra banyo bayatlar ve kalıbı istenilen özellikte açmaz. Kalıp banyosu hazırlarken iş elbisesi ve eldiven kullanılmalıdır. El ve yüz ile temasından kaçınılmalıdır. Şekil 2.4: Kalıp banyosu hazırlama 2.4. Banyo Süresi Tespiti Kalıp banyo süresi çok iyi tespit edilmelidir. Değişik sürelerde üç beş kalıp banyosu yapılarak bu süre tespit edilir. Kalıp üzerindeki iş kontrol edilmeli, kalıp densitometresi ile ölçülmelidir. İdeal sürede banyo yapılmış bir kalıbın, baskı kalitesine ve kalıbın baskı ömrüne doğrudan etkisi vardır. Ayrıca banyolar kullanıldıkça bayatlar ve ilk kalıptaki süreyi diğer kalıplarda da uygulamak doğru olmaz. Bunun için ya her kalıptan sonra yeni banyo hazırlanmalı ya da banyo süresi kademeli olarak artırılmalıdır. 2.5. Kalıp Banyo Makineleri Kalıp banyo işlemlerinin hep aynı standartta yapılmasını sağlayan makinelerdir. Şekil 2.5: Kalıp banyo makinesi 2.5.1. Çalışma Esasları Makinede; açma banyosu, su, koruyucu zamk ve kurutma üniteleri bulunmaktadır. Her ünite merdanelerden oluşmaktadır. Kalıp önce açma banyosunun bulunduğu üniteden geçer, burada üzerindeki emülsiyon atılır. Su ünitesinden geçerken kalıp yüzeyi temizlenir. Koruyucu zamk ünitesinde kalıbın yüzeyi koruyucu zamk ile kaplanır. En son kalıp kurutularak kullanıma hazır şekilde makineden çıkar. Şekil 2.6: Kalıp banyo makinesi merdaneleri Bu makineler kullandıkları açma banyosunu, suyu ve koruyucu zamkı devamlı yeniledikleri için kalıplar hep aynı özellikte açılırlar. Banyo süresini ve sıcaklığını ayarlama dijital olarak yapılmaktadır. 2.5.2. Kalıp Banyo Makinesi Sıvıları Bu makinelerde kullanılan açma banyosu, su ve koruyucu zamk elle yapılan banyolarda kullanılanlarla aynıdır. Karışım oranına göre hazırlanan banyo birinci üniteye, su ikinci üniteye, koruyucu zamk da üçüncü üniteye konur. Otomatik yenileme yapabilmek için bu ünitelere bağlı hortumlar bidonların içine konur ve belirli zaman aralıkları ile makine kullandığı sıvıları yeniler. 2.6. Banyo Hataları Banyo karışım oranından, banyo sıcaklığından ve banyo süresinden kaynaklanan bazı hatalar oluşabilir. Bu hataları şöyle açıklayabiliriz. 1-Banyonun kuvvetli olması: Üzerinde yazan karışım oranından fazla açma banyosu, az su kullanılması. Bu durumda banyo işlemi çok hızlı gelişecek ve kalıp üzerindeki iş olan yerlerde kayıplar olacaktır. Diğer bir ifadeyle iş olan yerlerde incelme meydana gelecektir. Şekil 2.7: İş olan yerlerde incelme 2- Banyonun zayıf olması: Üzerinde yazan karışım oranından daha az açma banyosu, daha fazla su kullanılması. Bu durumda banyo işlemi çok uzun olacak ve kalıp üzerinden iş olmayan yerler tam olarak atılamayacaktır. İş olan yerlerin kenarlarında şişme meydana gelecektir. Şekil 2.8: İş olan yerlerin tam açılmaması 3- Banyo süresinin uzun olması: Banyo süresi normalden fazla olursa kalıp üzerindeki işlem devam edecek ve iş olan yerlerde nokta kayıpları ve incelme olacaktır. (bk. Şekil 2.7) 4- Banyo süresinin kısa olması: Banyo süresi normalden kısa olursa kalıp üzerindeki işlem tam olarak bitmeyeceğinden kalıp tam olarak açılamayacaktır. Kalıp üzerindeki iş olmayan yerlerdeki emülsiyon tabakası tam olarak atılamayacaktır. Bu nedenle iş olan yerlerde şişme meydana gelecektir. (bk. Şekil 2.8) 5- Banyo sıcaklığının düşük olması: Banyo sıcaklığı düşük olursa, kalıp açma işlemi daha uzun sürede gerçekleşir. Kalıp tam olarak açılamayabilir. (bk. Şekil 2.8) 6- Banyo sıcaklığının yüksek olması: Banyo sıcaklığı yüksek olursa, kalıp açma işlemi çok hızlı gerçekleşir. Nokta kayıpları olabilir. (bk. Şekil 2.7) [FONT='Verdana','sans-serif']3. RÖTUŞ Ofset baskı kalıplarının üzerinde baskıda çıkması istenmeyen yerlerin silinmesi ve bazı düzeltmelerin yapılması işlemine rötuş denir. Ø Baskıda çıkmasını istemediğimiz noktalar şunlardır: 1- Filmin kenarının kalıp üzerinde bir çizgi şeklinde çıkması. 2- Montaj folyosu üzerinde veya montaj folyosunu kalıba yapıştırırken kullanılan bantların izleri. 3- Kalıp kopya şasesinin camında bulunan lekeler. 4- Film veya kalıp üzerindeki parmak izleri. Bu hususların çoğunu düzeltmek mümkündür. Kalıp baskıya girmeden önce üzerindeki istenmeyen noktalar silinir. Eğer yukarıda saydığımız noktalar iş olan yerlere gelmişse bunu düzeltmek neredeyse imkânsızdır. Kalıp tekrar hazırlanmalıdır. 3.1. Rötuş İşleminde Kullanılan Araç Gereç ve Malzemeler 3.1.1. Korrektör Kalıp üzerindeki istenmeyen yerlerin silinmesinde korrektör denilen kimyasal madde kullanılır. Dikkatli kullanılmalıdır. İstenmeyen yerler silinirken yanlışlıkla iş olan yerlere de korrektör gelmesi halinde bu noktalar da silinecek ve kalıp kullanılamayacaktır. Korrektör ile rötuş işlemi yapılan yerler ıslak sünger ile dikkatlice silinmelidir. Şekil 3.1: Korrektör 3.1.2. Fırçalar Rötuş işlemlerinde değişik kalınlıkta fırçalar kullanılır. Silinecek yere uygun fırça seçilmelidir. İşe yakın yerlerde ince fırça, işe uzak yerlerde ise kalın fırça kullanılmalıdır. Şekil 3.2: Fırçalar 3.1.3. Ekleme Kalemi Kalıp üzerindeki tramsız zemin, çizgi gibi yerlerde olabilecek küçük kayıpları ekleme kalemi ile düzeltmek mümkündür. Şekil 3.3: Ekleme kalemi 3.1.4. Rötuş Masası Rötuş işlemlerini rahat yapabilmek için bu işe uygun hazırlanmış ve üzerinde rötuş malzemelerinin bulunduğu masalar kullanılır. 3.2. Koruyucu Zamk Ofset baskı kalıplarının baskıdan önce, baskı süresinde uzun beklemelerde ve tekrar kullanılacaksa baskıdan sonra iş olan yüzeyinin oksitlenmeye karşı korunması gerekir. Bunun için koruyucu zamk denilen kimyasal sıvı madde kullanırız. Koruyucu zamk kalıp yüzeyine tamamen ve ince bir tabaka halinde sürülmelidir. Şekil 3.4: Koruyucu zamk 3.3. Ofset Süngeri Ofset baskı kalıbının yüzeyini çizmeden temizlemek, nemlendirmek ve zamklamak için kullanılır. Kauçuk esaslıdır ve sıkıştırılmış şekilde satılır. Suya atıldığında şişerek açılır ve bu halde kullanılır. Şekil 3.5: Ofset süngeri 3.4. Hazır Emülsiyonlu Kalıpların Avantajları Ø Kalıp kopya çalışmaları basit ve çabuktur. Ø Isı ve rutubetten etkilenmezler. Ø Depolanmaya uygundurlar. Ø Emülsiyon tabakaları ve hassasiyetleri standarttır. Ø Tram noktaları daha keskindir. Ø Görüntü kaybı daha azdır. Ø Baskı kalitesi daha yüksektir. Ø Baskı ömrü daha uzundur.[/font]       |
 |
|
| Konuyu görüntüleyen(ler): 1 (0 üye ve 1 ziyaretçi) | |
| Konu Seçenekleri | |
| Modları Göster | |
|
|
Okuduğunuz Konuya Benzer Konular | ||||
| Konu | Konuyu Açan | Forum | Cevaplar | Son Mesaj |
| Çamur Banyosu | SportMan | Resimlerin Dili | 1 | 06.04.07 11:13 |
| Bebeğinizin Banyosu | juta | Çocuklarımız (Sağlık & Genel) | 0 | 04.10.06 12:38 |
| Kendi Karanlik Odamizi Kuralim, film banyosu ve Gerekli Malzemeler.. | [[naz_tubi]] | Güzel Sanatlar, Resim ve Fotoğrafcılık | 0 | 29.07.06 21:30 |
Normal Mod
