OFSET BASKI HAZIRLIK
Ofset Baskı orijinalleri ve bunlarda aranan ideal özellikler, Film
çıktılarının kalite kontrolü, Standart kağıt ebatlarına ve baskı makinesine
göre, basılacak işe uygun iş alanı, ham sayfa ebadı, bitmiş sayfa ebadı
tespiti. Ofset baskıda tram sıklığı seçiminin tespiti. Baskıda baskı
tekniğine uygun makas payı, makas ve poza yönünün tespiti. Forma revolta
montaj teknikleri. Kağıt gramajları ve baskı sonrası cilt şekline ve kırım
sayısına göre trase çizimi ve film montajı.


OFSET BASKIDA KALİTE KONTROL YÖNTEMLERİ
Kaliteli baskının belirlenmesi ve şartlarının oluşturulması. Baskı sırasında
makinenin durma kalkmasının baskı kalitesine etkisi. Ofset baskıda kaliteye
etki eden faktörler (Film, Kağıt, Mürekkep, Nemlendirme Suyu, Blanket, Baskı
kalıbı) Prova sistemleri ve prova baskı ile gerçek baskının yakınlığının
incelenmesi. Filmlerde aranan ideal özellikler ve kalite kontrolü, tram
sıklığı, tram açısı, tram ton değerinin önemi. Baskı kalıplarında çözünürlük
ve ideal poz aralığı testi, Filmden baskı kalıbına ton değer nakli ve
kalıpların densitometre ile kalite kontrolü. Baskıya hazır kalıplarda
meydana gelebilecek hataların sebepleri ve çözüm yolları. Baskı sırasında ve
baskı sonrası kontrol şeritleri üzerinden densitometre ile kalite kontrol.
Baskıda çiftleme-kayma, zeminton densitesi, nokta şişmesi standartları ve
meydana gelebilecek hataların sebepleri ve giderilmesi.
1.MONİTOR KALİBRASYONU
2.BLANKET
3.BASKI KONTROL STRİPLERİ
4.PİXEL VE REZULÜSYON
1.1. Kalite Kontrol
1.1.1. Ton değeri ve nokta şişmesi
1.1.2. Baskı kayması ve çiftleme
1.1.3. Trapping
1.1.4. Gri dengesi
1.2. Renk Ölçüm Aletleri ve Önemi
1.3. Baskı Kontrol Stripleri
1.3.1. Kontrol striplerinin yapısı ….

OFSETTE KULLANILAN BASKI KONTROL EKİPMANLARININ İNCELENMESİ

2.1. Renk Yönetim Sistemleri
2.1.1. Renk Yönetim standartları
2.1.2. Icc profilleri
2.1.3. Renk Kalibrasyonu
2.1.4. Yazılımla Kalibrasyon
2.1.5. Donanımla Kalibrasyon
2.1.6. Ünite Bağımlı Modeller ve Gamut
2.2. Ofset Baskıda Kalite Kontrol
2.2.1. Matbaanın Sıcaklığı Ve Neminin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.2. Matbaanın Temizliğinin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.3. Kalıp Seçimi Ve Takımının Baskı kalitesine Etkisi
2.2.4. Mürekkep Seçimi Ve Transferinin Baskı kalitesine Etkisi
HAZIRLAYAN: Halil İbrahim BAĞLI

Dosyayı Bilgisayarınıza kayıt etmek için tıklayınız >>>


2.2.5. Kağıt Seçiminin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.6. Ph Değerinin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.7. Mürekkebin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.8. Su – Mürekkep Dengesinin Baskı kalitesine Etkisi
2.2.9. Blanketin Baskı kalitesine Etkisi
3. EL TİPİ ÖLÇÜM CİHAZLARI
3.1. Kumpaslar
3.1.1. Mekanik Kumpaslar
3.1.2. Dijital Kumpaslar
3.1.3. Saatli Kumpaslar
3.2. Mikrometreler
3.2.1. Mekanik Mikrometreler
3.2.2. Dijital Mikrometreler
3.2.3. Numaratörlü Mikrometreler
3.3. Mehengirler
3.3.1. Vernierli Mehengirler
3.3.2. Çift Sütun Saatli Mehengirler
3.3.3. Tek Sütunlu Dijital Mehengirler
3.4. Komparatörler
3.4.1. Silindir Komparatörleri
3.4.2. Mekanik Kalınlık Komparatörleri
3.4.3. Dijital Kalınlık Komparatörleri
3.4.3.1. Komparatör Standları
3.4.3.2. Komparatör Kalibrasyon Cihazı
3.4.3.3. Analog Komparatör Saatleri
3.5. Hassas Yoklayıcılar
3.5.1. Analog İç Çap Hassas Yoklayıcılar
3.5. 2. Dijital İç Çap Hassas Yoklayıcılar
3.5. 3. Analog Dış Çap Hassas Yoklayıcılar
3.5. 4. Dijital Dış Çap Hassas Yoklayıcılar
3.6. Cetveller
3.6.1. Cetveller
3.6.2. Çap Ölçüm Cetvelleri
3.7. Gönyeler
3.7. 1. Kıl Gönyeler
3.7. 2. Düz Gönyeler
3.8. Lup
4. MATBAADA KULLNILAN DİJİTAL CİHAZLAR
4.1. Kaplama Kalınlığı Ölçüm Cihazları
4.1.1. Analog Kaplama Kalınlığı Ölçüm Cihazları
4.1.2. Dijital Kaplama Kalınlığı Ölçüm Cihazları
4.1.3. Problu Dijital Kaplama Kalınlığı Ölçüm Cihazı
4.1.4. Ultrasonik Kalınlık Ölçüm Cihazları
4.2. Sıcaklık, Nem, Basınç Ölçerler
4.2.1. Dijital Nem Sıcaklık ve Basınç Ölçer
4.2.2. Dijital Nem Sıcaklık Ölçer
4.3. Yüzey Pürüzlülük Ölçüm Cihazları
4.4. Vibrometre
4.5. Sürtünme, Soyulma, Yapışma Ölçüm Çeneleri
4.6. Eye-One Photo
4.7. Proses LabTM pH/mV/ORP Analizörü (Ph Metre)
5. DENSİTOMETRELER VE SPEKTROMETRELER
5.1. Densitometreler
5.1.1. Ofset Baskıda Densitometrenin Yeri
5.1.2. Densitometre Tanımı ve Çeşitleri
5.1.3. Densitometreler İle Yapılan Ölçümler
5.1.4. Densitometrenin prensibi
5.1.5. Densitometre Çeşitleri
5.1.5.1. Film Densitometreleri
5.1.5.2. Baskı Densitometresi
5.1.6. Densitometrenin Kullanılması
5.1.7. TECHKON’un Yeni Specktrodens Spektral Densitometresi
5.2. Spectrofotometre
5.2.1. Spektral Densitometre SpectroDens
5.2.2. Scan Spectrometre RS 800
6. BASKI KONTROL STRİPLERİ VE YARDIMCI EKİPMANLARI
6.1. Baskı Kontrol Stripleri
6.1.1. Balans
6.2. Kalıp Test Skalası
6.3. Roll Kartları
6.3. Turnasol Kağıtları





OFSET HAZIRLIK VE BASKIDAKİ GELİŞMELER
14-30419-517-S



Ofset Baskı orijinalleri ve bunlarda aranan ideal özellikler, Film
çıktılarının kalite kontrolü, Standart kağıt ebatlarına ve baskı makinesine
göre, basılacak işe uygun: İş alanı, Ham sayfa ebadı, Bitmiş sayfa ebadı
tespiti ve önemi, Ofset baskıda tram sıklığının önemi ve tram sıklığı
seçiminde dikkat edilmesi gereken önemli kurallar, Baskıda makas payı, makas
ve poza yönünün önemi, Kağıt gramajları ve baskı sonrası cilt şekline ve
kırım sayısına göre: Trase çizimi, ekran ve film montaj şekilleri, Baskı
kalıplarının hazırlanması ve elde edilmesi gereken ideal durumların
değerlendirilmesi, Nemlendirme suyu, Blanket ve mürekkebin baskı kalitesine
etkisi, Ofset baskı yöntemi (kuru ofset, konvansiyonel ofset, susuz ofset ve
dijital ofset) Ofset baskı sistem ve makinelerindeki teknolojik gelişmeler





OFSET BASKIDA KALİTE KONTROL YÖNTEMLERİ
14-30419-615-S



Kaliteli baskının belirlenmesi ve şartlarının oluşturulması, Baskı sırasında
makinenin durma kalkmasının baskı kalitesine etkisi, Ofset baskıda kaliteye
etki eden faktörler (Film, Kağıt, Mürekkep, Nemlendirme Suyu, Blanket,
Baskı Balıbı) Prova sistemleri ve prova baskı ile gerçek baskının
yakınlığının incelenmesi, Filmlerde aranan ideal özellikler ve kalite
kontrolü, Tram sıklığı,Tram açısı, tram ton değerinin önemi. Baskı
kalıplarında çözünürlük ve ideal poz aralığı testi, Filmden baskı kalıbına
ton değer nakli ve kalıpların densitometre ile kalite kontrolü, Baskıya
hazır kalıplarda meydana gelebilecek hataların sebepleri ve çözüm yolları,
Baskı sırasında ve baskı sonrası kontrol şeritleri üzerinden densitometre
ile kalite kontrol, Baskıda; çiftleme-kayma, zeminton densitesi, nokta
şişmesi standartları ve meydana gelebilecek hataların sebepleri ve
giderilmesi, Bir baskının kalite için belirlenen standartlarına göre
raporunun çıkarılması grafikle gösterilmesi





OFSET BASKIDA KULLANILAN KALİTE STANDARTLARI VE TÜRKİYE’YE UYGUNLUĞU



Ofset baskı, yağ bazlı baskı mürekkebi ile nemlendirme suyunun birbirine
karışmaması prensibinden hareketle düz yüzeyli baskı kalıbı üzerinde
mürekkepli ve mürekkepsiz alanlar oluşması ile gerçekleşen bir baskı
türüdür. Bu genel prensip çerçevesinde baskıya etki eden birçok parametre
vardır.

Ofset baskıdaki kalite kontrol parametrelerinin uygulanabilirliği, baskı
kalitesini direkt etkiler. Bu parametrelerin optimum değerlerinin
uygulanması gereklidir. Ofset baskıdaki gerekli kalite parametrelerinin
optimum değerleri ve ülkemize uygulanabilirliği hakkında internet ve
literatür taraması yapılarak geniş bilgiler verilmiştir.

Uluslararası Standartlar Organizasyonu’nun konuyla alakalı maddeleri
incelenmiş, prova ve üretim baskısı sürecindeki parametrelerin 1996’daki 1.
sürümündeki değişiklikler belirtilmiştir.

Sheet-fed, heat-set, cold-set ofset ve gazete baskısındaki baskı kalitesini
etkileyen parametreler incelenmiş, standartları belirtilmiştir.

UGRA Ofset Kontrol Wedge 1982, UGRA/FOGRA Dijital Baskı Kontrol Şeridi ve
ECI/bvdm Gri Kontrol Şeridi hakkında bilgiler verilmiştir.

Test baskısı uygulaması yapılarak ofset litografi baskı sonucu
incelenmiştir.



OFSET BASKI TEKNOLOJİSİ –I (4+2) 5

Tabaka ve bobin kağıt cinsleri, gramajları ve ebatları. Kağıt kesimi ve
fireleri. Kağıt ebatlarına göre, baskı yapılacak iş ebadının tesbiti.
Kurumsal kimlik, afiş, broşür, kitap, dergi traselerinin milimetrik kağıda
çi*zimi. Sırttan dikişli ve tutkallı formalı traselerin milimetrik kağıda
çizimi. Bilgisayarda trase çizimi. Montaj yazılımlarının tanıtılması. Montaj
yazılımları yardımıyla montaj çalışmalarının bilgisayar orta*mında
gerçekleştirilmesi. Takbaka ofset ve web ofset montajları. Montajda sayfa
dağılımı. Revoltalı mon*tajlar. Dikişli ve sırttan tutkallı işlerin
montajları. Montajların kalıba yerleştirilmesi. Manuel ve bilgisa*yar
destekli montajlar. Montaj planlanırken dikkat edilmesi gereken hususlar.
Montaja esas teşkil eden hesaplamalar. Montaj hataları ve çözüm yolları.





OFSET BASKI TEKNOLOJİSİ-II (4+2) 5

Ofset baskının tarihi ve teknolojik gelişimi. Ofset baskı sistemi. Ofset
baskıda kullanılan tif, ozasol, ka*ğıt tabanlı kalıplar, çok metalli
kalıplar ve polyester kalıplarların kavranması. Alüminyum ve çinko ta*banlı
plakaların grenlenmesi, Ofset makinesının baskı hazırlığı. Hazne suyu ve
önemi ve tabaka ve web of*set makinalarındaki hazne suyu sistemlerinin
ince*lenmesi. Tabaka ve web ofset baskı makinelarında kullanılan mürekkepler
ve baskıya hazırlanışı. Mü*rekkep sistemleri. Mürekkep katkı maddeleri ve
gö*revleri. Blanketin önemi. Blanket çeşitleri. Blanketlerden kaynaklanan
baskı hataları ve çözüm yolları. Tabaka ve web ofset baskı makinaları.Ofset
baskı hataları ve çözüm yolları.





" Baskı kontrol stripleri "





Baskı kontrol stripleri (DKL,TCS)4 renkli ofset baskının 50/cm den 80/cm ye
kadar olan tramlama ile yapılan baskı kontrollerinde kullanılırlar.Bu tür
stripler aynı zamanda periyodik olmayan,örnek olarak FM tramlamanın
kontrolünde de kullanılabilirler.Gazete baskıları ve diğer tüm baskılar için
çeşitli türde baskı kontrol stripleri vardır Stripler kağıt ebadında 1-1.5
cm lik özel yer isterler ve aşağıdaki konuların gösterimini yaparlar

Kalıp pozu,Mürekkep,Renk balansı ,Trapping ,Doubling and slur ,Tonal değer
control(dot gain)



Techkon Tcs örneği

Baskı kontrol stripleri genellikle daylight filmden imal edilirler.Bir paket
içinde, 4 ana renk filmin ayrı ayrı bir kasnağa sarılmasıyla
hazırlanmıştır.(CMYK)ve pozitif versiyonları genellikle kullanılmakla
beraber negatif uygulamalar için negatif versiyonları da
mevcuttur.Genellikle baskı ünitesinin boyuna göre sipariş edilirler (ömek
TCS 80,65,75 gibi) Stripler montajın etek veya makas bölümüne yatay olarak
yeleştirilerek kullanılırlar Başka uygulama yoktur.manuel olarak yapılan
montaj sırasında çok titiz davranılmalı en ufak bir toz parçasının bile
strip üzerindeki bölümlere gelmemesi gerekmektedir. Strip asla kenarlarından
traşlanmamalıdır,aksi takdirde vakum problemleri ortaya çıkar ve yanlış
ölçümler yapılır.Strip hazırlanırken çok özel bir şekilde firma tarafından
yeteri kadar pay bırakılarak traşlanmıştır.Montaj sırasında strip altına
herhangi bir yapıştırıcı kullanılmaz,kenarlarından bant ile dikkatlice
astrolon üzerine düz, yazı lar okunacak şekilde(baskıda)
yerleştirilir.Bantlar stribin ana montaj filmiyle beraber vakumlanmasına
engel olmayacak şekilde olmalıdır. Parmak izleri kesinlikle kabul edilemez.
Bütün bu ana özellikler yerine getirildikden sonra strip uygulaması kabul
edilir.Bir diğer strip türüde program olarak hazırlanmış
olanlarıdır(software)bunlar direkt olarak bilgisayar tarafından film çıkışı
veya elektronik montaj hazırlanırken koyulurlar.Bu tür stripler de yine
firmalardan disket veya diğer bir ürün üzerinde program olarak temin
edilirler uygulama alanları aynıdır. Herbir film(CMYK dan bir tanesi) dört
renk için iki ana ve bir de tamamlayıcı bölüm içerir.Ana bölüm merkez ile
sağ register işaretleri arasındadır(genelde)Tamamlayıcı bölüm merkez ve sol
register işaretleri arasındadır.Bütün bölümler 6x6 mm. ebadındadırlar.
Fograda buna ilaveten K+S bölümleri 6x8 1m ebadındadır.K+S bölümler Fogranın
kalıp kontrol bölümleridir.Ana bölüm genelde BDV standardizasyonuna uyan
ölçümler için dört rengin kontrol bölgelerini ihtiva eder.(CMYK Solid
).Tamamlayıcı bölüm ise trapping ,C+M+Y üç renk için overprint gözlemi için
kullanılır.

%40 ve %80 control bölümleri






4 BLANKET ÜZERİNDE BİRİKME: Düz ofsette blanket üzerinde birikme çok üniteli
baskılarda daha önce basılmış baskı altı üzerinde mürekkep çok hızlı
emiliyor ise problem oluşur eğer önceki ünitenin mürekkebinin emilme hızı
çok yüksek ise mürekkebin daha sonraki üniteye geldiğinde yapışkanlığı
artacağından blanket üzerinde önceki ünitenin mürekkep birikmesi oluşur bunu
önlemek için çok renkli baskılarda önce gelen ünitedeki mürekkeplerin emilme
hızını yavaşlatmak problemi çözebilir. Bağlayıcı yağ oranını azaltarak
çözünürlüğü artırmak çözüm yollarından biridir. Önce basılan mürekkebe
DH8025 inceltici yağ ilave edilir.



2) MÜREKKEBİN TON YAPMASI (HAFiF KİRLETME)
Bu hata mürekkebin katışmasından kaynaklanır. Mürekkep zerrecikleri düzenli,
ince bir dağılımla hazne suyuna geçerse mürekkep lastik örtünün (blanketin)
baskı yapmayan kısımlarında birikir ve kağıdın basılmayan alanlarında
gittikçe artan oranlarda bir mürekkepten tül oluşur, yani ton yapar. Bu tip
bir ton yapma baskı kalıbı ıslak bir süngerle silinerek giderilir, ancak
baskı devam ettikçe tekrar ortaya çıkar.
Çözümü : Katışma ve bunun neticesi ortaya çıkan zorluklar sadece bir
mürekkepte tespit edilirse, bu durumda mürekkebin değiştirilmesi en kolay
çözüm olur. Hazne suyunun tam kontrollü verilişi ve mümkün olabilen en düşük
seviyede tutulması birçok kez mürekkebin katışmasını dayanılır sınırlar
içinde tutar. Hazne suyunun çok yüksek alkaliye sahip olması katışmayı
arttırabileceğinden, fosforik asit veya limon asidi ile asitleme fayda
sağlayabilir. Ancak PH değeri 5'in altına düşmemelidir. Hafif boyama
(tinting) tehlikesi karşısında hazne suyu katkı maddelerinden mümkün olduğu
kadar vazgeçmek gerekir ve mürekkep seyreltilmeden doğrudan doğruya hazneden
basılmalıdır. Çok renkli baskıda mürekkebin katışması sebebiyle tüm baskı
ünitelerinde bir ton yapma tespit edilirse bunun sebebi muhakkak ki hazne
suyunun yüzeysel aktif maddelerle zenginleştirilmiş olmasıdır. Hatasız baskı
ancak kağıt cinsinin değiştirilmesiyle mümkün olur.




2) MÜREKKEBİN TON YAPMASI (HAFiF KİRLETME)
Bu hata mürekkebin katışmasından kaynaklanır. Mürekkep zerrecikleri düzenli,
ince bir dağılımla hazne suyuna geçerse mürekkep lastik örtünün (blanketin)
baskı yapmayan kısımlarında birikir ve kağıdın basılmayan alanlarında
gittikçe artan oranlarda bir mürekkepten tül oluşur, yani ton yapar. Bu tip
bir ton yapma baskı kalıbı ıslak bir süngerle silinerek giderilir, ancak
baskı devam ettikçe tekrar ortaya çıkar.
Çözümü : Katışma ve bunun neticesi ortaya çıkan zorluklar sadece bir
mürekkepte tespit edilirse, bu durumda mürekkebin değiştirilmesi en kolay
çözüm olur. Hazne suyunun tam kontrollü verilişi ve mümkün olabilen en düşük
seviyede tutulması birçok kez mürekkebin katışmasını dayanılır sınırlar
içinde tutar. Hazne suyunun çok yüksek alkaliye sahip olması katışmayı
arttırabileceğinden, fosforik asit veya limon asidi ile asitleme fayda
sağlayabilir. Ancak PH değeri 5'in altına düşmemelidir. Hafif boyama
(tinting) tehlikesi karşısında hazne suyu katkı maddelerinden mümkün olduğu
kadar vazgeçmek gerekir ve mürekkep seyreltilmeden doğrudan doğruya hazneden
basılmalıdır. Çok renkli baskıda mürekkebin katışması sebebiyle tüm baskı
ünitelerinde bir ton yapma tespit edilirse bunun sebebi muhakkak ki hazne
suyunun yüzeysel aktif maddelerle zenginleştirilmiş olmasıdır. Hatasız baskı
ancak kağıt cinsinin değiştirilmesiyle mümkün olur.